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PE、PP、EVA、PET等色母粒; PE、PP、EVA等阻燃母粒;PE、PP、PS等填充降解母粒;
PP PE、EVA等+碳酸鈣、滑石粉、鈦白粉、炭黑等填充改性;
LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE護(hù)套料、絕緣料;輻射交聯(lián)料、光纜被覆料、熱收縮管料等電纜料;
PPR管材料、PE交聯(lián)管材料;TPR、TPU、TPV等熱塑性彈性體、EVA及熱熔膠等。
1、針對高填充母粒、色母粒,專門設(shè)計的加長混煉轉(zhuǎn)子,給與物料以強(qiáng)勁的剪切力和全新的連續(xù)混煉方式,實(shí)現(xiàn)物料的高填充混合和高分散混合性能;如:PP/PE+〉90%滑石粉、PP/PE+〉92%碳酸鈣;
1、針對熔溫80℃-150℃低溫料,專門設(shè)計的單混煉轉(zhuǎn)子,給與物料以柔和的剪切力和全新的連續(xù)混煉方式;
2、密煉機(jī)轉(zhuǎn)子與料筒采用雙合金制造技術(shù),充分利用普通合金鋼的高強(qiáng)度和硬質(zhì)合金材料的高耐磨性,提高設(shè)備的耐磨性能;
3、密煉機(jī)采用全新密封裝置,強(qiáng)化密煉機(jī)腔體的密封性能,確保密煉機(jī)腔體兩端無漏粉、漏料情況;
4、密煉室采用剖分式結(jié)構(gòu),更換配方和產(chǎn)品時,清理方便快捷;
5、密煉室內(nèi)獨(dú)特設(shè)計的電加熱與閉路循環(huán)恒溫軟水冷卻系統(tǒng)構(gòu)成熱耦合,使得各段溫度的調(diào)節(jié)與控制更加靈活有效,能夠有效減少30-50%能耗;
6、切粒方式多樣化,可適應(yīng)多種物料和工藝條件;
7、上料系統(tǒng)采全封閉的負(fù)壓自動上料或自動計量喂料系統(tǒng),能有效減少生產(chǎn)過程中的90%以上的粉塵;
8、耗電量?。▋H為常規(guī)混煉工藝的1/2左右),降低生產(chǎn)成本;
10、整套系統(tǒng)采用PLC全自動智能化控制。