密煉機(jī)的操作條件，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速和混合時(shí)間等，也會(huì)對(duì)造粒后密度的增加產(chǎn)生影響。在高溫和高壓下，物料顆粒之間的相互作用力增強(qiáng)，有利于顆粒的緊密結(jié)合和致密化；同時(shí)，適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和混合時(shí)間可以確保物料得到充分的混合和剪切，從而提高造粒效果。

在連續(xù)密煉機(jī)的造粒過(guò)程中，物料受到強(qiáng)烈的剪切、擠壓和混合作用。這些作用可以使物料中的空隙減少，顆粒之間的排列更加緊密，從而在一定程度上增加物料的密度。

物料的性質(zhì)對(duì)造粒后密度的增加起著重要作用。例如，粉體顆粒的原始密度、粒度分布、形狀以及顆粒間的相互作用力等都會(huì)影響造粒后的密度。如果物料本身具有較高的密度和較好的流動(dòng)性，那么造粒后密度的增加可能并不明顯；反之，如果物料原始密度較低或流動(dòng)性較差，造粒過(guò)程中可能通過(guò)顆粒間的重新排列和結(jié)合來(lái)增加密度。

如果加工溫度過(guò)高，可能導(dǎo)致物料部分分解或氣化，反而不利于密度的增加。而適當(dāng)提高壓力和轉(zhuǎn)速，通常有助于增強(qiáng)擠壓和壓實(shí)效果，從而更有可能增加密度。