主要結(jié)構(gòu)

密煉室：是密煉機(jī)的核心工作區(qū)域，為物料的混合與塑煉提供了封閉且穩(wěn)定的空間，通常由高強(qiáng)度的金屬材料制成，具有良好的耐磨性和密封性，能夠承受密煉過(guò)程中的高溫和高壓。

轉(zhuǎn)子：是連續(xù)密煉機(jī)的關(guān)鍵部件，其形狀和結(jié)構(gòu)對(duì)密煉效果有重要影響。常見(jiàn)的轉(zhuǎn)子表面有二棱、四棱、六棱等螺旋狀突棱，斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形等，類(lèi)型可分為切向式和嚙合式兩類(lèi)。轉(zhuǎn)子在密煉室內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)大的剪切、擠壓和攪拌作用，促使物料快速混合和塑煉。

轉(zhuǎn)子密封裝置：用于防止密煉室內(nèi)的物料在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)過(guò)程中泄漏，保證密煉機(jī)的正常運(yùn)行和工作環(huán)境的清潔。良好的密封裝置還可以減少物料的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，并延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

加料壓料裝置：包括加料口、上頂栓等部件。加料口用于將原料送入密煉室，上頂栓則可在物料進(jìn)入密煉室后對(duì)其施加一定的壓力，使物料在密煉過(guò)程中更好地受到轉(zhuǎn)子的作用，提高混煉效果，同時(shí)也有助于防止物料在密煉過(guò)程中從加料口溢出。

卸料裝置：負(fù)責(zé)將經(jīng)過(guò)密煉后的物料從密煉室中排出。卸料裝置的設(shè)計(jì)需要保證卸料的順暢和連續(xù)，同時(shí)也要具備良好的密封性，以避免卸料過(guò)程中物料泄漏。

傳動(dòng)裝置：為轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)提供動(dòng)力，通常由電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等組成，將電機(jī)的動(dòng)力傳遞給轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子能夠以所需的轉(zhuǎn)速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的有效密煉。

機(jī)座：用于支撐和固定密煉機(jī)的其他部件，保證設(shè)備的整體穩(wěn)定性和可靠性，使密煉機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中能夠承受各種力的作用，減少振動(dòng)和噪音。

工作原理

連續(xù)進(jìn)料與混合：連續(xù)密煉機(jī)通過(guò)專(zhuān)門(mén)的送料裝置，如失重式喂料系統(tǒng)，將橡膠、塑料等聚合物原料以及各種添加劑，按照設(shè)定的比例連續(xù)不斷地送入密煉室。

轉(zhuǎn)子剪切與攪拌：密煉室內(nèi)有一對(duì)相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子表面通常有螺旋狀突棱。當(dāng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)將進(jìn)入密煉室的物料夾住，并帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切。穿過(guò)輥縫后的物料碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉(zhuǎn)子流動(dòng)的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤(rùn)性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。

配合劑分散與均勻混合：配合劑團(tuán)塊隨膠料一起通過(guò)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子與上、下頂拴、密煉室內(nèi)壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。同時(shí)，轉(zhuǎn)子上的凸棱使膠料沿轉(zhuǎn)子的軸向運(yùn)動(dòng)，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。經(jīng)過(guò)多次反復(fù)的剪切破碎、變形恢復(fù)以及攪拌，配合劑在膠料中達(dá)到高度分散，形成均勻的產(chǎn)品膠料或終產(chǎn)品漿狀物。

溫度控制與排出產(chǎn)品：在密煉過(guò)程中，加熱和冷卻系統(tǒng)會(huì)根據(jù)需要控制轉(zhuǎn)子和密煉室內(nèi)腔壁表面的溫度，以確保物料在適宜的溫度環(huán)境下進(jìn)行混煉，保證產(chǎn)品質(zhì)量?；鞜捄玫奈锪贤ㄟ^(guò)卸料裝置從密煉機(jī)中連續(xù)排出，可直接進(jìn)入后續(xù)的加工工序，如擠出造粒等。