一、連續(xù)密煉機(jī)的維護(hù)方法

（一）日常維護(hù)

清潔設(shè)備

每次使用完密煉機(jī)后，要及時清理密煉室、轉(zhuǎn)子和卸料裝置等部件?？梢允褂脤Ｓ玫那鍧嵐ぞ吆颓鍧崉宄龤埩舻奈锪虾臀酃?。保持設(shè)備清潔不僅可以防止物料交叉污染，還可以避免污垢對設(shè)備性能的影響。

定期清理加熱冷卻系統(tǒng)的管道和散熱器，確保其散熱和加熱效果良好。例如，散熱器上的灰塵堆積過多會影響散熱效率，導(dǎo)致設(shè)備溫度過高。

檢查部件

每天檢查設(shè)備的易損部件，如轉(zhuǎn)子葉片、密封件等。如果發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子葉片有輕微磨損，可以進(jìn)行修復(fù)；如果磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換。密封件的檢查尤為重要，一旦密封件損壞，可能會導(dǎo)致物料泄漏或外部雜質(zhì)進(jìn)入密煉室。

檢查潤滑系統(tǒng)的油質(zhì)和油位，及時補(bǔ)充或更換潤滑油。同時，檢查潤滑管道是否暢通，確保潤滑油能夠正常供應(yīng)到各個需要潤滑的部件。

（二）定期維護(hù)

全面檢查設(shè)備

定期（如每月或每季度）對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。對機(jī)械部件進(jìn)行拆解檢查，查看內(nèi)部零件的磨損情況，如軸承、齒輪等，并進(jìn)行必要的維修或更換。

對電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣檢測和線路檢查，防止電氣故障。同時，檢查控制系統(tǒng)的軟件和硬件，確保設(shè)備的控制精度和穩(wěn)定性。

校準(zhǔn)設(shè)備參數(shù)

根據(jù)設(shè)備的使用情況和工藝要求，定期校準(zhǔn)密煉機(jī)的溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)?？梢允褂脤I(yè)的校準(zhǔn)工具和儀器，確保設(shè)備的參數(shù)測量準(zhǔn)確無誤。這有助于保證混煉工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

二、連續(xù)密煉機(jī)的正確操作方法

（一）開機(jī)前的準(zhǔn)備

檢查設(shè)備

仔細(xì)檢查密煉機(jī)的各個部件，包括密煉室、轉(zhuǎn)子、傳動裝置、卸料裝置、加熱冷卻系統(tǒng)等。確保各部件連接牢固，沒有松動或損壞的跡象。例如，檢查轉(zhuǎn)子的葉片是否有磨損或變形，因為這會影響物料的攪拌效果。

檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油的油位在正常范圍內(nèi)，并且潤滑油的質(zhì)量符合要求。良好的潤滑是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，特別是對于轉(zhuǎn)子軸承等高速運轉(zhuǎn)的部件。

檢查電氣系統(tǒng)，查看電線是否連接正確，各個控制按鈕和儀表是否正常工作。同時，要確保設(shè)備接地良好，以防止觸電事故。

檢查物料

確認(rèn)要投入密煉機(jī)的物料種類、數(shù)量和質(zhì)量。物料應(yīng)符合工藝要求，并且不能含有雜質(zhì)。例如，在橡膠混煉中，如果炭黑等添加劑中有大顆粒雜質(zhì)，可能會損壞轉(zhuǎn)子或影響混煉效果。

（二）開機(jī)操作

啟動順序

先開啟加熱冷卻系統(tǒng)，將密煉室的溫度調(diào)節(jié)到工藝設(shè)定的初始溫度。這是因為不同的物料在不同的溫度下有不同的流動性和反應(yīng)活性，合適的溫度有助于物料的均勻混合。

啟動傳動裝置，使轉(zhuǎn)子緩慢轉(zhuǎn)動。在啟動過程中，要密切觀察轉(zhuǎn)子的運轉(zhuǎn)情況，確保其平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，沒有異常的震動或噪音。如果出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

當(dāng)轉(zhuǎn)子達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，開始緩慢地向密煉室投入物料。物料的投入速度要均勻，避免一次性投入過多物料導(dǎo)致設(shè)備過載。

（三）運行過程中的操作

監(jiān)控參數(shù)

在密煉機(jī)運行過程中，要密切關(guān)注溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)。通過設(shè)備上的儀表實時讀取這些參數(shù)，并與工藝要求進(jìn)行對比。例如，密煉室內(nèi)的壓力過高可能會導(dǎo)致物料泄漏或設(shè)備損壞，此時需要適當(dāng)調(diào)整物料投入量或轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速來控制壓力。

根據(jù)物料的混煉情況，適時調(diào)整轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向。一般來說，在混煉初期可以采用較高的轉(zhuǎn)速進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，使物料快速混合；在混煉后期，適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，以獲得更均勻的混煉效果。

觀察物料狀態(tài)

透過密煉室的觀察窗觀察物料的狀態(tài)。物料應(yīng)該呈現(xiàn)出均勻的流動狀態(tài)，沒有團(tuán)聚或局部過熱的現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)物料有異常狀態(tài)，如出現(xiàn)焦燒（在橡膠混煉中）或未充分混合的情況，應(yīng)及時采取措施，如調(diào)整溫度、轉(zhuǎn)速或延長混煉時間。

（四）停機(jī)操作

卸料

當(dāng)物料混煉完成后，先停止向密煉室投入物料，然后打開卸料裝置，將混煉好的物料排出。在卸料過程中，要確保卸料口完全打開，使物料能夠順利排出，避免物料殘留。

設(shè)備停止順序

卸料完成后，先停止轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，待轉(zhuǎn)子完全停止后，再關(guān)閉加熱冷卻系統(tǒng)。最后關(guān)閉電氣系統(tǒng)，切斷設(shè)備電源。